等離子光解一體機對VOC排放治理技術(shù)及工藝過程

當廢氣進入等離子光解一體機凈化設(shè)備內(nèi)時，先經(jīng)過等離子體化學(xué)反應(yīng)過程，即電子先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時有部分分子被電離， 從而成為活性基團；之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。(在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿?!--***-->物質(zhì)，或使物質(zhì)轉(zhuǎn)變成   或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。)

為解決VOC直接排放造成的大氣污染問題，許多物理、化學(xué)和生物治理技術(shù)了廣泛研究，這些技術(shù)可大致分為兩大類—回收技術(shù)和銷毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)是通過改變工藝過程的溫度、壓力等物理條件使VOC富集和分離，但采用此類方法并未使VOC終治理，需對富集、分離出的VOC優(yōu)行回收利用，對于無利用價值的采取進一步化處理。降解技術(shù)是通過化學(xué)或生物技術(shù)使VOC轉(zhuǎn)化為COz，Hz0以及HC1等   或毒性較小的無機物，VOC得以終處理，但設(shè)備投資、運行及后期維護費用一般較高。

1、吸附技術(shù)

吸附技術(shù)是利用有較大比表面積的固體吸附劑將廢氣中的VOC捕獲，從而使成分從氣體中分離出來，當吸附達到飽和后采用水蒸氣或熱風(fēng)等作為脫附劑，將吸附劑表面的VOC脫附并加以回收。

吸附法是目前工業(yè)VOC治理的主流技術(shù)之一，其關(guān)鍵是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、   介質(zhì)、后處理工藝等?；钚蕴坑捎趯ξ锏奈骄哂袕V譜性，因此在治理大流量、低濃度、成分復(fù)雜的VOC廢氣時，常作為   凈化工藝與其他工藝聯(lián)用，對廢氣進行富集和濃縮，如“吸附濃縮+催化燃燒”聯(lián)合處理技術(shù)，目前為常見的工業(yè)用吸附劑以顆?；钚蕴俊⒎涓C狀活性炭以及活性炭纖維為主。此外，由于分子篩在熱氣流   時性能優(yōu)于活性炭，當對低濃度廢氣進行吸附濃縮   時，   目前普遍采用疏水性分子篩取代活性炭。

2、吸收技術(shù)

吸收技術(shù)是利用物“相似相溶”原理，采用低揮發(fā)或不揮發(fā)的吸收劑與廢氣直接接觸而將VOC轉(zhuǎn)移到吸收液中，實現(xiàn)污染物的分離凈化。

吸收過程按機制可分為物理吸收和化學(xué)吸收，吸收效果主要取決于吸收劑性能和吸收裝置的結(jié)構(gòu)特征。吸收劑應(yīng)具備較大的溶解度、對設(shè)備無腐蝕、揮發(fā)性低、   、化學(xué)性穩(wěn)定、價格便宜且來源廣等特性，通常為液體類物質(zhì)，主要為液體石油類物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液等。吸收裝置主要為噴淋塔、填充塔、各類洗滌器、氣泡塔、篩板塔等。

3、冷凝技術(shù)

冷凝技術(shù)是利用氣態(tài)污染物具有不同的飽和蒸氣壓，通過降低溫度或加大壓力，使VOC冷凝成液滴而從氣體中分離出來，借助不同的冷凝溫度實現(xiàn)污染物的逐步分離。

冷凝法對物的沸點和揮發(fā)性提出了較為嚴格的要求，一般要求進料為沸點高、揮發(fā)性低的物。冷凝效果主要取決于冷凝裝置的制冷級數(shù)和冷凝介質(zhì)的選擇。冷凝介質(zhì)主要為冷水、冷凍

鹽水和液氮；冷凝裝置由兩個或兩個以上的單級制冷系統(tǒng)組合而成，冷凝溫度一般按預(yù)冷、機械制冷、液氮制冷等步驟實現(xiàn)，制冷級數(shù)越多，回收率越高，耗能也愈大，在、單組分且有回收價值的VOC處理上具有很大優(yōu)勢，在凈化廢氣的同時能實現(xiàn)回收利用。該工藝目前在油氣回收方面應(yīng)用比較普遍，其中，美國EdwardsEngineering公司是冷凝法油氣回收裝置生產(chǎn)工藝的典型代表。

4、膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)利用不同氣體分子通過高分子膜的溶解擴散速度不同，在壓力下實現(xiàn)分離目的。膜兩側(cè)氣體的分壓差是膜分離的驅(qū)動力，可通過壓縮進氣或在膜滲透側(cè)用真空泵來實現(xiàn)，因此，膜分離過程常常與冷凝或壓縮過程集成。