光氧催化廢氣凈化器對VOC的燃燒處理及環(huán)境質(zhì)量要求

光氧催化廢氣治理技術(shù)溫和而性的分解能力很適合用于解決低濃度的異味分子，達(dá)成除臭的效果。傳統(tǒng)上一般處理空氣污染物質(zhì)時(shí)，常使用活性碳與沸石等具吸附力物質(zhì)來集中污染物，但吸附劑不容易   ，須不斷新，含污染物吸附劑需固定化后掩埋或高溫燃燒處理，會產(chǎn)生二次公害與浪費(fèi)資源等問題。此外，有部分種類的氣相污染物，也不易被吸附劑集中吸附，因此，傳統(tǒng)處理方式有時(shí)會有其限制與困難之處。

涂裝過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性化合物(VOC)主要有甲苯和二甲苯等，這些成分會造成大氣污染，危害人體健康。為減少涂料中的VOC，出了水性涂料和粉末涂料。但水性涂料中仍含有比例的有

機(jī)溶劑，而且水性涂料對溫度和濕度的要求高、施工窗口窄、投資高，汽車廠在新線建設(shè)中往往只是預(yù)留區(qū)域，為后續(xù)法規(guī)要求做準(zhǔn)備；同樣，粉末涂料由于清漆涂層外觀的平滑度仍有待提高，也沒有廣泛推廣。另外，水性涂料和粉末涂料對環(huán)境的綜合影響程度并不比溶劑型涂料小。對以下3種涂裝工藝流程進(jìn)行了分析：a.溶劑型中涂~水性金屬漆~溶劑型清漆；b.粉末中涂~水性金屬漆~溶劑型清漆；c.粉末中涂~水性金屬漆~粉末清漆。從涂料角度看，后一種在能源使用和VOC排放方面是佳選擇；當(dāng)量排放方面超過另外兩種工藝。綜合看，很難確定哪種工藝好。因此，預(yù)期溶劑型涂料在未來還將被廣泛使用，涂裝過程中產(chǎn)生的VOC   采取技術(shù)措施或減少。

下面介紹以“活性碳吸附+沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)+TNV焚燒”綜合處理VOC的，相對于傳統(tǒng)的煙囪直接高處排放VOC處理方法，該技術(shù)基本可以做到VOC“零”排放。

如圖2所示，噴涂室由上部送風(fēng)空調(diào)、文丘里漆霧捕捉系統(tǒng)或水旋式漆霧捕捉系統(tǒng)組成。噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧和VOC廢氣通過下部抽風(fēng)經(jīng)過文丘里系統(tǒng)或水旋式系統(tǒng)中的循環(huán)水，漆霧被不斷捕獲，被捕獲的漆霧在循環(huán)水池中與添加的漆霧凝聚劑(除漆劑)凝聚，從而可以使漆霧從水中分離出來；漆渣通過刮漆設(shè)備去除，廢水被輸送到污水處理站經(jīng)處理后排放。除去漆霧的VOC廢氣和流平室排放的VOC廢氣一起通過高度的排氣煙囪直接排放到大氣中。

被車身帶入烘爐的VOC及烘烤過程中產(chǎn)生的廢氣通過TNV系統(tǒng)或者RTO系統(tǒng)進(jìn)行焚燒凈化，凈化后的氣體直接經(jīng)大氣排放。TNV系統(tǒng)和RTO系統(tǒng)各有優(yōu)缺點(diǎn)，在涂裝線都有使用，在熱量回收利用、節(jié)能減排和環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高的情況下，建設(shè)新涂裝線應(yīng)優(yōu)先考慮TNV系統(tǒng)。

目前，傳統(tǒng)的噴涂室VOC排放雖然可以通過計(jì)算煙囪排放高度達(dá)到滿足GB染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的目的，6297-1996《大氣污但未經(jīng)處理直接排放VOC的做法將會受到遏制，因此   采用新的VOC處理技術(shù)。

“活性碳吸附+沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)+TNV焚燒”。噴漆室和流平室排放的VOC先經(jīng)過活性碳(一般采用固定床式)吸附。吸附的目的有主要兩個(gè)：a.保護(hù)后續(xù)使用成本高的吸附濃縮轉(zhuǎn)輪，同時(shí)除去從文丘里式或水旋式系統(tǒng)中逃逸出來的漆霧；b.緩和VOC的釋放濃度，使之保持在比較穩(wěn)定的釋放濃度，不會因間歇式噴涂操作而受到影響。經(jīng)過一段時(shí)間(幾年或者長時(shí)間)后，當(dāng)活性碳達(dá)到“飽和”時(shí)，換活性碳。

經(jīng)過活性碳吸附后的VOC被輸送到沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)。該系統(tǒng)的關(guān)鍵部件是蜂巢狀沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合，由沸石吸附介質(zhì)和陶瓷纖維組成；由密封墊將沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合隔離成吸附區(qū)和脫附區(qū)，以隔開處理前的廢氣和處理后的干凈氣體。為提升轉(zhuǎn)輪的吸附處理能力，常在吸附區(qū)和脫附區(qū)之間加1個(gè)隔離冷卻區(qū)。該系統(tǒng)的基本工作過程如下。

a.蜂窩狀轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，低濃度、大風(fēng)量的廢氣隨之被連續(xù)不斷地吸入到吸附區(qū)。

b.廢氣中的VOC被沸石吸附，吸附后的凈化氣體則直接排放。

c.小部分廢氣經(jīng)過由TNV提供熱源的換熱器進(jìn)行換熱，此時(shí)隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，吸附有VOC的輪子轉(zhuǎn)到脫附區(qū)。

d.換熱后的這部分廢氣(大約180℃)通過脫附區(qū)時(shí)，轉(zhuǎn)輪上吸附的VOC在脫附區(qū)受熱脫附。

這樣，利用高溫脫附后的VOC氣體，其濃度大約為進(jìn)入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右。脫附下來的VOC被輸送到TNV系統(tǒng)進(jìn)行焚燒。沸石吸附轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)對VOC的去除效率能夠達(dá)到90%~，凈化后的廢氣直接排入大氣。

濃縮后的VOC廢氣及烘爐本身產(chǎn)生的VOC廢氣被送至TNV系統(tǒng)進(jìn)行焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪吸附系統(tǒng)脫附廢氣供熱。TNV系統(tǒng)對廢氣的處理凈化率能夠達(dá)到，凈化后的廢氣直接排入大氣。