VOCs光氧催化設(shè)備主流凈化技術(shù)在4S店廢氣治理中的適用性分析

1、活性炭吸附脫附技術(shù)

UV光氧凈化器活性炭具有較高的比表面、豐富的微孔結(jié)構(gòu)，是公認(rèn)的   吸附劑。UV光氧催化設(shè)備能吸附絕大部分氣體，如苯類，醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì)。適合活性炭吸附凈化的揮發(fā)性物，其分子量主要介于50g/mol~200g/mol，對(duì)應(yīng)沸點(diǎn)約介于20℃~140℃。因此，活性炭廣泛應(yīng)用于廢氣的吸附脫附工程。

大量的工程實(shí)例表明，以下情形不宜用活性炭吸附處理：(1)廢氣中存在能夠發(fā)生蓄熱反應(yīng)的化合物：如醋酸、甲醛、環(huán)己酮、丁酮；(2)廢氣中存在能夠與   蒸汽反應(yīng)的化合物如：乙酸甲酯，氯化乙烷；(3)能夠在活性炭上進(jìn)行聚合反應(yīng)的化合物如：苯乙烯；(4)實(shí)際   步驟中難以去除的化合物如：可塑劑、樹脂等高沸點(diǎn)或高分子量的化合物；(5)廢氣濕度過大：當(dāng)廢氣濕度較高時(shí)，活性炭對(duì)物的凈化能力下降。

此外，除以上活性炭吸附缺陷外，活性炭脫附過程也存在明顯的缺陷：(1)活性炭吸附床著火點(diǎn)低，   系數(shù)低。由于吸附本身是放熱反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致吸附床內(nèi)溫度升高，提高運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。而在活性炭脫附運(yùn)行工程案例中也進(jìn)一步證實(shí)活性炭脫附床   性較差：當(dāng)采用熱氣流脫附   ，脫附溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，脫附床容易著火；而當(dāng)溶劑中含有酮類、脂肪酸等物時(shí)，由于常溫狀態(tài)下，該類物吸附在活性碳上會(huì)發(fā)生局部氧 化放熱反應(yīng)，進(jìn)而造成活性碳局部過熱，一旦過熱溫度達(dá)到活性碳燃燒溫度時(shí)會(huì)引起活性碳燃燒，具有   的   隱患。(2)活性炭吸附脫附床不適用于高沸點(diǎn)物的脫附工作。采用熱氣流吹掃   活性炭，為   ，脫附溫度不能超過120℃。但汽車維修4S店中使用的涂料及稀釋劑中含有大量高沸點(diǎn)溶劑(如：丙二醇、甲醚、醋酸酯等)。該類物在過低的脫附溫度下，不能被解析出來。

2、高溫氧 化(焚燒)技術(shù)

高溫燃燒技術(shù)以RTO(熱力燃燒)、RCO(催化燃燒)為代表，適用于大風(fēng)量、中高溫、中的廢氣治理。廢氣燃燒反應(yīng)具有三個(gè)重要參數(shù)：時(shí)間(Mime)、溫度(temperature)、擾動(dòng)(turbulence)。亦即：光氧等離子一體機(jī)在滿足3T條件的前提下，RTO和RCO工藝處理廢氣具有較高的凈化效率，但滿足3T條件，對(duì)設(shè)備和控制條件有著要求，導(dǎo)致投資成本和運(yùn)行費(fèi)用不菲。

3、低溫氧 化技術(shù)

燃燒3T條件。RTO工藝將燃燒溫度控制在820℃~900℃之間，廢氣停留時(shí)間控制為1.0s~1.2s時(shí)，廢氣處理效率可達(dá)以上。RCO工藝將燃燒溫度控制在240℃~350℃，廢氣停留時(shí)間在0.1s~0.2s時(shí)，在   的進(jìn)氣擾動(dòng)空氣與物充分混合條件下，處理效率可達(dá)。低溫等離子技術(shù)、光解催化氧 化作為一種低溫氧 化技術(shù)，可在常溫常壓下利用催化劑的光特性，使廢氣光解，逐步氧 化成一些低分子中級(jí)產(chǎn)物，   終氧 化成   的CO2、H2O等小分子物質(zhì)。

低溫氧 化技術(shù)根據(jù)污染物組分和濃度的不同，其凈化過程停留時(shí)間有所差異。例如，在在中低濃度條件下，苯乙烯、苯和乙酸乙酯的停留時(shí)間分別為3.6s、4.8s和6s。該技術(shù)能耗低、易操作，無二次污染，且對(duì)凈化惡臭氣體有   效果。同時(shí)，使用后的催化劑可用物理或化學(xué)方法   循環(huán)使用。