等離子一體機(jī)對(duì)涂料涂裝行業(yè)VOC減排面臨的形勢(shì)

低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子物質(zhì)，或使物質(zhì)轉(zhuǎn)變成   或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得。作為環(huán)境污染處理中的一項(xiàng)具有潛在優(yōu)勢(shì)的高，等離子體受到了相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。

VOC是大氣污染物中主要污染物之一，自身毒性強(qiáng)而且直接導(dǎo)致光化學(xué)煙霧和霧霆，是我國(guó)近年來大氣區(qū)域性復(fù)合型污染的重要前體物和參與物。為此，《關(guān)于推進(jìn)大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作區(qū)域空氣質(zhì)量指導(dǎo)意見的通知》要求“開展揮發(fā)性物污染防治”；《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》要求“從生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)對(duì)VOC進(jìn)行排放控制”，可見以VOC為代表的特征和毒性污染物已經(jīng)成為我國(guó)大氣污染防治的   。

涂料涂裝行業(yè)是我國(guó)VOC排放大戶，但現(xiàn)有環(huán)保政策多關(guān)注涂裝行業(yè)(涂料使用環(huán)節(jié)WOC污染控制，對(duì)為源頭、為關(guān)鍵、能而且決定涂裝環(huán)節(jié)VOC排放的涂料設(shè)計(jì)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的VOC減用與減排理念尚未進(jìn)行   關(guān)注并形成明確控制思路。

具體問題主要體現(xiàn)在：一是溶劑型涂料產(chǎn)量占比高，產(chǎn)品VOC含量高。我國(guó)涂料產(chǎn)品主要有建筑涂料、木器涂料、汽車涂料、涂料(船舶、鋼結(jié)構(gòu))等，除建筑涂料(主要是內(nèi)墻涂料)中水性涂料占比較高外，其余涂料品種均是溶劑型遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水性涂料。2012年我國(guó)涂料產(chǎn)量約1272萬t，其中溶劑型涂料占60%左右，其余才是水性、粉末、光固化等低污染型涂料，而同期美國(guó)溶劑型僅占40%左右、日本占35%^-40%，德國(guó)僅占30%。中國(guó)涂料VOC含量限值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)，歐美的溶劑型涂料VOC限值較我國(guó)低10%^-20%。二是涂料行業(yè)的VOC種類多，溶劑毒性差異較大。不同類型涂料、不同生產(chǎn)工藝、不同配方要求的原料VOC差異較大，如醇酸樹脂涂料使用甲苯、二甲苯、溶劑油等作為溶劑，環(huán)氧樹脂涂料使用丁醇、甲苯、二甲苯等作為溶劑，丙烯酸及聚氨醋涂料使用乙酸乙醋、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷等作為溶劑，由此可見，毒性較強(qiáng)的苯系物是涂料生產(chǎn)中的VOC之一，也只能通過改進(jìn)涂料生產(chǎn)配方才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程和使用過程的排放消減。三是涂裝行業(yè)(涂料使用過程)排放量大，排放源分散，污染控制技術(shù)不，污染控制難，環(huán)境監(jiān)管難度大、成本高，而源頭的用途管控與配方完善才是涂料涂裝行業(yè)VOC減排的核心。由于建筑外墻、船舶、鋼結(jié)構(gòu)等   在開放空間中涂裝，所以VOC基本屬于無組織排放，無法監(jiān)管。而且，目前涂料行業(yè)VOC減排政策管理層面“重涂裝、輕涂料”、“重末端控制、輕源頭減用”，不僅行政成本高，而且監(jiān)管效果不好。因此，直接控制產(chǎn)品中VOC含量或者使用水性涂料，形成涂料涂裝行業(yè)從用途管控、配方設(shè)計(jì)、毒性替代、使用監(jiān)管等VOC減排一體化戰(zhàn)略，是降低涂料涂裝行業(yè)VOC排放措施。